3F oddychające kapcie dla dziewczynki rozm. 26-31 GIRL

3F oddychające kapcie dla dziewczynki rozm. 26-31 GIRL zapinane na rzep

Kapcie przedszkolne posiadają antypoślizgową, elastyczną podeszwę oraz usztywnioną piętkę. Wkładka butów wykonana jest ze skóry naturalnej. Zapięcie na rzep – łatwe w samodzielnym ubieraniu! Idealne jako obuwie zmienne do przedszkola i żłobka oraz jako kapcie do chodzenia po domu.

Obuwie dziecięce firmy 3F posiada certyfikat ZDROWEJ STOPY przyznawany przez Instytut Przemysłu Skórzanego w Krakowie.

Opis szczegółowy:

- Bez szkodliwych substancji, zgodne z normami EU
- Usztywniony zapiętek
- Wyjmowane skórzane wkładki
- Maksymalnie Elastyczne podeszwy
- Perfekcyjnie wykonana konstrukcja obuwia
- Wkładki antybakteryjne z węglem aktywnym
- Oddychające tkaniny
- Zaokrąglony czubek i wygoda chodzenia
- Łatwe do zakładania
- Certyfikat zdrowej stopy
- Oddychające spody

Długość wkładki wewnętrznej:

25 – 16,0 cm
26 – 16,9 cm
27 – 17,4 cm
28 – 17,9 cm
29 – 18,8 cm
30 – 19,7 cm
31 – 20,4 cm

* długość wkładki powinna być większa od długości stopy od 5 mm do 8 mm

Dlaczego warto kupować obuwie 3F:

Obuwie tekstylne firmy 3F produkowane jest w Polsce niedaleko Bydgoszczy. Właściciele i pracownicy dbają o każdy szczegół ich produkcji. Buty są modne, zdrowe, elastyczne, oddychające, bez szkodliwych substancji. Materiały pochodzą z Polski, Włoch i Francji. Kapcie dziecięce firmy 3F posiadają certyfikat ZDROWEJ STOPY przyznawany przez Instytut Przemysłu Skórzanego w Krakowie. Aktualnie firma zatrudnia 230 pracowników. Produkuje obuwie w zakładzie w Mroczy oraz w zakładzie w Nakle. Firma posiada własne biuro konstrukcyjno-projektowe, które przygotowuje kompleksowo kilkadziesiąt nowych wzorów rocznie. Kilkanaście wzorów jest zarejestrowanych jako Wzory Wspólnotowe w Urzędzie Harmonizacji Rynku Wewnętrznego. We współpracy z Instytutem Przemysłu Skórzanego wdrażany jest program produkcji obuwia zabezpieczającego prawidłowy rozwój i funkcjonowanie stóp dziecka pod nazwą „Zdrowa stopa”. W roku 2018 firma 3F zrealizowała projekt pt. „Wdrożenie nowatorskiej technologii wytwarzania lekkiego sportowego obuwia dziecięcego zapewniającego większy komfort i prawidłowy rozwój stopy”. Wszystkie buty wykonywane są w technologii bezpośredniego wtrysku bez użycia rozpuszczalników i klejów zarówno do łączenia spodu z wierzchem obuwia (cholewki) jak i wytwarzania samej cholewki. Opatentowany przez spółkę sposób laminowania cholewki daje w efekcie ogromną korzyść w postaci wentylowanego obuwia.

Przedsiębiorstwo realizuje program zrównoważonego rozwoju z uwzględnieniem działalności w trzech wymiarach: ekonomicznym, ekologicznym i społecznym. Przekłada się to na projektowanie takich działań, które są jednocześnie społecznie odpowiedzialne, ekologicznie przyjazne i ekonomicznie wartościowe.

Opracowano i wdrożono technologię produkcji eliminując lub ograniczając czynniki, które w największym stopniu wpływają niekorzystnie na środowisko naturalne:

produkcja odbywa się bez użycia wody, a zatem również bez wytwarzania ścieków ekologicznych,
3F nie stosuje w produkcji żadnych klejów i rozpuszczalników zarówno do laminacji tkanin jak i łączenia wierzchu cholewki ze spodem. W produkcji nie używa się surowców w postaci proszków czy pyłów ale w formie zgranulowanej. W rezultacie ta technologia nie generuje zanieczyszczeń w postaci pyłów i gazów,
odpady stałe poprodukcyjne w postaci elementów z tworzyw sztucznych są mielone i zawracane do produkcji,
odpady stałe: kartony, papier i folia są segregowane, zbijane w beloty i przekazywane dużym odbiorcom surowców wtórnych,
odpady stałe w postaci ścinków tkanin są wywożone na składowisko śmieci. Aktualnie firma 3F prowadzi badania z odbiorcami którzy mogą wykorzystać te odpady do produkcji włóknin sztucznych,
do produkcji obuwia dziecięcego stosuje się tylko materiały bezpieczne i spełniające surowe wymagania na obecność substancji toksycznych. Obuwie poddawane jest regularnym badaniom w specjalistycznych instytutach np. P.F.I. w Niemczech.
3F wprowadza na rynek obuwie wyprodukowane w dużej części z materiałów pochodzących z recyclingu.

Spółka posiada szwalnie wyposażone w większości w maszyny sterowane komputerowo, własne hafciarnie kilkunastogłowicowe, drukarnie druku sublimacyjnego oraz 12 agregatów wtryskowych typu DESMA 725/12 i 781/12.