3F oddychające kapcie dla dziewczynki MARINA

3F oddychające kapcie dla dziewczynki MARINA

Kapcie przedszkolne  posiadają antypoślizgową, elastyczną podeszwę oraz usztywnioną piętkę. Wkładka butów wykonana jest ze skóry naturalnej. Zapięcie na rzep – łatwe w samodzielnym ubieraniu! Idealne jako obuwie zmienne do przedszkola i żłobka oraz jako kapcie do chodzenia po domu.

Obuwie dziecięce firmy 3F posiada certyfikat ZDROWEJ STOPY  przyznawany przez Instytut Przemysłu Skórzanego w Krakowie.

Opis szczegółowy:

• Bez szkodliwych substancji, zgodne z normami EU

• Usztywniony zapiętek

• Wyjmowane skórzane wkładki

• Maksymalnie Elastyczne podeszwy

• Perfekcyjnie wykonana konstrukcja obuwia

• Wkładki antybakteryjne z węglem aktywnym

• Oddychające tkaniny

• Zaokrąglony czubek i wygoda chodzenia

• Łatwe do zakładania

• Certyfikat zdrowej stopy

• Oddychające spody

Długość wkładki wewnętrznej:

25 –  15,5 cm
26 –   16,3 cm
27 –  16,9 cm
28 –  17,5 cm
29 –  18,2 cm
30 –  18,9 cm
31 –  19,5 cm

* długość wkładki powinna być większa od długości stopy od 5 mm do 8 mm

Dlaczego warto kupować obuwie 3F:

Obuwie tekstylne firmy 3F produkowane jest w Polsce niedaleko Bydgoszczy. Właściciele i pracownicy dbają o każdy szczegół ich produkcji. Buty są modne, zdrowe, elastyczne, oddychające, bez szkodliwych substancji. Materiały pochodzą z Polski, Włoch i Francji. Kapcie dziecięce firmy 3F posiadają certyfikat ZDROWEJ STOPY przyznawany przez Instytut Przemysłu Skórzanego w Krakowie. Aktualnie firma  zatrudnia 230 pracowników. Produkuje obuwie w zakładzie w Mroczy oraz w zakładzie w Nakle. Firma posiada własne biuro konstrukcyjno-projektowe, które przygotowuje kompleksowo kilkadziesiąt nowych wzorów rocznie. Kilkanaście wzorów jest zarejestrowanych jako Wzory Wspólnotowe w Urzędzie Harmonizacji Rynku Wewnętrznego. We współpracy z Instytutem Przemysłu Skórzanego wdrażany jest program produkcji obuwia zabezpieczającego prawidłowy rozwój i funkcjonowanie stóp dziecka pod nazwą „Zdrowa stopa”. W roku 2018 firma 3F zrealizowała projekt pt. „Wdrożenie nowatorskiej technologii wytwarzania lekkiego sportowego obuwia dziecięcego zapewniającego większy komfort i prawidłowy rozwój stopy”. Wszystkie buty wykonywane są w technologii bezpośredniego wtrysku bez użycia rozpuszczalników i klejów zarówno do łączenia spodu z wierzchem obuwia (cholewki) jak i wytwarzania samej cholewki. Opatentowany przez spółkę sposób laminowania cholewki daje w efekcie ogromną korzyść w postaci wentylowanego obuwia.

Przedsiębiorstwo realizuje program zrównoważonego rozwoju z uwzględnieniem działalności w trzech wymiarach: ekonomicznym, ekologicznym i społecznym. Przekłada się to na projektowanie takich działań, które są jednocześnie społecznie odpowiedzialne, ekologicznie przyjazne i ekonomicznie wartościowe.

Opracowano i wdrożono technologię produkcji eliminując lub ograniczając czynniki, które w największym stopniu wpływają niekorzystnie na środowisko naturalne:

• produkcja odbywa się bez użycia wody, a zatem również bez wytwarzania ścieków ekologicznych,

• 3F nie stosuje w produkcji żadnych klejów i rozpuszczalników zarówno do laminacji tkanin jak i łączenia wierzchu cholewki ze spodem. W produkcji nie używa się surowców w postaci proszków czy pyłów ale w formie zgranulowanej. W rezultacie ta technologia nie generuje zanieczyszczeń w postaci pyłów i gazów,

• odpady stałe poprodukcyjne w postaci elementów z tworzyw sztucznych są mielone i zawracane do produkcji,

• odpady stałe: kartony, papier i folia są segregowane, zbijane w beloty i przekazywane dużym odbiorcom surowców wtórnych,

• odpady stałe w postaci ścinków tkanin są wywożone na składowisko śmieci. Aktualnie firma 3F prowadzi badania z odbiorcami którzy mogą wykorzystać te odpady do produkcji włóknin sztucznych,

• do produkcji obuwia dziecięcego stosuje się tylko materiały bezpieczne i spełniające surowe wymagania na obecność substancji toksycznych. Obuwie poddawane jest regularnym badaniom w specjalistycznych instytutach np. P.F.I. w Niemczech.

• 3F wprowadza na rynek obuwie wyprodukowane w dużej części z materiałów pochodzących z recyclingu.

Spółka posiada szwalnie wyposażone w większości w maszyny sterowane komputerowo, własne hafciarnie kilkunastogłowicowe, drukarnie druku sublimacyjnego oraz 12 agregatów wtryskowych typu DESMA 725/12 i 781/12.

Nazwa 3F oznacza Freedom for Feet